當熱收縮膜遭到溫度時主動收縮，緊緊包裹產品，然后達到了維護產品的效果、還起到防潮、防霉、防銹、防污染、防破損和防盜等效果。產品貯運穩定性好，包裝工藝和設備較簡略，便于實施主動化熱縮包裝。現在商場上在盛行的包裝主要以塑料、紙質為主，以塑料吹膜機為主的吹塑業在商場上比重較大，但是跟著對造紙業的要求越來越嚴厲，環保節能的新目標提高了造紙業的門檻，造成紙包裝商場本錢擴展，價格上漲。這就使得熱收縮膜塑料包裝在商場上的比例相應添加，刺激了吹膜機制作機械行業的開展。

雖然熱收縮膜有優良的質量保證，但有人可能會說，PVC終究是化學產品，它就是比不上材料，排除不了毒性和異味，也免不了對環境造成傷害。事實卻并非如此，這是因為一般生產PVC熱收縮膜的原料是經過特別的提煉，有毒物質被提煉出來，所以PVC是無味的，對人體皮膚或是呼吸系統沒有刺激，對于那些對木料和油漆過敏的人來說，使用PVC熱收縮膜包裝的家具或廚具是非常合適的。通過使用PVC熱收縮膜作裝飾膜，人們就可以大量地使用中密板、刨花板、膠合板和纖維板，減少使用木材量，從而減少對森林乃至環境的破壞。從這個角度而言，熱收縮膜對生態環境的保護作出了很大的貢獻。

熱縮膜選用客戶通常會首先從成本去考慮具體的選擇模式。熱縮包裝和貼合膜通常可以達到相同的包裝效果，那么如何決定該選用哪一種包裝薄膜呢？總體來說，主要的不同在于對包裝圖案的要求、需要包裝的頻率、對貨架壽命的要求，以及包裝物本身的物理特性如液體、粉狀、粒狀、固體、方形等等。以下準則有助于客戶去選擇適宜的包裝材料：食品廠的規模；服務對象是工業系統還是零售業；調整要求；貨架期要求；防濫用要求；產品的形狀；是否用于保鮮、冷凍或有無其他的環境要求；包裝生產公司與客戶文化的一致性。

熱收縮膜生產流程是先將PET共聚樹脂進行干燥處置，以BOPET薄膜的生產工藝為例。然后加入擠出機中熔融擠出，通過模頭冷鼓鑄片，隨后將鑄片加熱到玻璃化溫度以上，熔融溫度以下的某一適當溫度范圍內，并在外力作用下，進行單向或雙向倍數的拉伸，通常要求進行橫向3.5~4.0倍的拉伸。通過拉伸使PET大分子鏈沿外力方向取向，接著使之冷卻定型，使已取向的PET分子結構"凍結"定型。這種外力作用下的高彈形變具有熱收縮的記憶效應"當把這種具有"記憶效應"薄膜再加熱到拉伸溫度以上時，被凍結了大分子取向結構開始松馳，宏觀上表現為PET薄膜發生收縮。值得一提的這種PET薄膜熱收縮主要是由取向的無定形部分所貢獻。這也是為什么共聚改性的無定形PET薄膜（APET或PETG要比普通結晶型PET薄膜熱收縮率大得多的緣故。因此，通過增加薄膜中取向的無定形區便可以達到大大提高薄膜熱收縮率的目的如前所述，普通聚酯薄膜的熱收縮率僅在30%以下，而共聚改性的聚酯的熱收縮率可高達70%以上。