據(jù)預(yù)計(jì)，收縮膜標(biāo)簽每年都有7%   ~   10%的增長，這個(gè)數(shù)值明顯得于一般標(biāo)簽市場(chǎng)的4%~5%的增長度。造成這種結(jié)果在于，包裝設(shè)計(jì)日中趨強(qiáng)調(diào)的主題：如何快速的抓住客戶的眼睛。正是這種需求，為中小型的標(biāo)簽市場(chǎng)開辟了方便之門。當(dāng)然隨著個(gè)性化、民族性以及健康食品的陸續(xù)出臺(tái)，再加上FDA〈美國食品與藥品管理局〉新的標(biāo)簽管理?xiàng)l例，都為標(biāo)簽市場(chǎng)提供了增長和贏利的機(jī)會(huì)。據(jù)美國馬里蘭州商業(yè)發(fā)展協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，2003年美國國內(nèi)收縮膜標(biāo)簽使用量為4  900萬 ~ 5 300萬鎊〈約3億美元〉。然而凹版印刷占去大半市場(chǎng)，只剩下15%由柔性版印刷完成。 

 

  　現(xiàn)在，各種各樣的*食品和一些區(qū)域性的特產(chǎn)都需要不同的包裝，這恰好給收縮膜標(biāo)簽提供了一個(gè)很好的機(jī)會(huì)，結(jié)合柔性版印刷的特點(diǎn)來完成客戶的要求。隨著柔印技術(shù)的發(fā)展，印制的精度不斷提高，再加上印前制作成本比凹印低，使柔印在標(biāo)簽印刷市場(chǎng)逐漸扮演起重要角色。

       如果你決定進(jìn)收縮膜標(biāo)簽市場(chǎng)，那么參考一下現(xiàn)在的柔印情況是必要的。目前窄幅柔印機(jī)*具有競(jìng)爭(zhēng)力的是印制低于4000萬平方米的薄膜，高于4000萬平方米的則是寬幅機(jī)的天下。 

       針對(duì)于寬幅為40寸的卷筒，50萬平方米是寬幅柔印機(jī)與凹印機(jī)分界點(diǎn)，這個(gè)數(shù)取決于很多因素，包括機(jī)器的成本及安裝的費(fèi)用。 

   　收縮膜標(biāo)簽由于工藝的不同，分成兩個(gè)截然不的市場(chǎng)：收縮管包裝及裹包包裝。但這兩項(xiàng)技術(shù)都可用柔印來完成。一般標(biāo)著〝TD″術(shù)語的是指收縮管包裝，它主要依靠膜的橫向收縮。印制了的薄膜被做成了一個(gè)管子的形狀套到容器上，然后加熱薄膜，引起薄膜的橫向收縮從而緊緊地與容器結(jié)合。

       裹包包裝則是依照機(jī)器運(yùn)作方向?yàn)閷?dǎo)向，薄膜在加熱的時(shí)候，是按照機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的方向來收縮的，我們稱為MD。裹包包裝技術(shù)不需要昂貴的標(biāo)簽印刷設(shè)備，而收縮筒包裝〈TD〉則對(duì)設(shè)備的要求很高。

      通常相對(duì)感壓薄膜，無支持的薄膜的張力控制做得比較好。一些老的標(biāo)簽印刷公司或執(zhí)意要做感壓薄膜的公司一般不會(huì)去承印收縮標(biāo)簽。

       除了壓力控制之外，在標(biāo)簽印刷中，熱控制也扮演著很重要的角色。印刷機(jī)必需有足夠的散熱能力以防止在印刷中發(fā)生薄膜收縮。對(duì)收縮膜來說。熱源是*大的敵人：我們必須時(shí)刻注意薄膜與過熱的熱源接觸。新一代的印刷機(jī)上都在印刷過程中加進(jìn)了散熱輥來幫助消除熱量。

    　粘合部位，這是成管的一個(gè)接合部位，在印刷后的一個(gè)環(huán)節(jié)中把薄膜形成筒狀，在兩邊重合的地方涂上膠〈形成管狀〉；然后把壓平的套管放回原處。

      成型及檢查接縫是一個(gè)勞動(dòng)強(qiáng)度很大的工作，它是套管過程中*重要的一個(gè)步驟。必需把接縫口的油墨及灰塵臟點(diǎn)去除，以便粘合劑更好地粘合。在薄膜受熱收縮于容器時(shí)，一定要檢查接口收縮時(shí)是否存在爆裂現(xiàn)象。

      黏合設(shè)備的價(jià)格從4萬到20萬美元的都有。價(jià)高一點(diǎn)的配置有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。如果單獨(dú)買監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，售價(jià)為3萬到5萬美元不等。

      在套管的制作過程中，標(biāo)簽印刷之后的下一個(gè)步驟是包裝。一般這個(gè)過程是用特殊的設(shè)備來把標(biāo)簽貼于容器上，盡管有一些廠家會(huì)用手工的方式來完成。

       高端的貼標(biāo)設(shè)備可賣到50萬美元。貼標(biāo)設(shè)備，首先打開薄膜，打孔〈如果需要〉，裁切到適合的長度，然后套到容器上，通過蒸汽、紅外或熱風(fēng)對(duì)薄膜進(jìn)行加熱，使其與容器緊緊貼合。       裹包產(chǎn)品則利用傳統(tǒng)的設(shè)備將涂有黏合劑的標(biāo)簽貼于容器上。不同的技術(shù)需要不同的劑和供熱管道。在收縮過程中，由于壓力是施于薄膜對(duì)薄膜接觸點(diǎn)的膠黏劑上，所以是需要熱熔型膠黏劑的〈在一些案例中，則需要溶劑型膠黏劑〉。盡管UV型膠黏劑在低收縮率時(shí)代有著光明的前程，但成功的案例卻不多。 

      一般來說，目前聚丙烯是*可用于裹包印刷的材料。它只適用于一種*大收縮率為20%的材料，而溶劑型膠黏劑則會(huì)令聚丙烯起皺。由于聚丙烯的受熱收縮的起點(diǎn)溫度較高。一般會(huì)選加壓氣流收縮烘箱來擔(dān)任其收縮的作用。

      油墨的磨擦系數(shù)在套標(biāo)簽的應(yīng)用中起著很重要的角色，它決定了標(biāo)簽滑過容器的效率。一般可適用于柔版印刷的油墨是很少的。

      環(huán)保的水性油墨不只彈性很大，收縮率亦可超過40%。它的成本更低于UV油墨，而且較少受到化學(xué)分子中原子移動(dòng)的影響。

       和水性墨相似，溶劑型油墨的彈性也很強(qiáng)，收縮率也超過40%。溶劑型油墨的干燥亦較少受到水分的干擾，但它受到的化學(xué)分子中原子移動(dòng)的影響就比較大。

    　UV自由基油墨可即時(shí)固化，這種油墨是受氧氣而非水分影響，一般UV自由基油墨的收縮率小于20%，在一些承印材料上，其附著力有限。兩種自由基油墨現(xiàn)已難推向市場(chǎng)。

       1. UV油墨利用感光劑吸收紫外光后開始硬固化過程。

    　2. 電子束產(chǎn)生聚合作用，免去了對(duì)感光劑的依賴。

    　對(duì)于大多數(shù)承印材料，UV陽離子油墨都可適用，并且它的收縮能力可超過40%。這種油墨的彈性也很大。此外，這種油墨幾乎可即時(shí)固化，但是價(jià)錢就比UV自由基油墨貴多了。