三層共擠熱收縮包裝膜是以線性低密度聚乙烯(LLDPE)及共聚聚丙烯(TPP、PPC)為主要原料，添加必要的助劑，經共擠吹塑工藝加工而成的，其工藝與傳統的吹塑工藝不同，由于PP熔體狀態拉伸性能差，因而不能采用傳統的吹塑工藝，而采用雙膜泡工藝，國際上又稱普蘭迪工藝，它是將原材料經不同的擠出機熔融擠出，通過特殊設計的共擠模頭，形成初膜后驟冷，再經過加熱二次吹脹拉伸制得產品。

1）PVC薄膜制品有軟質、硬質的不同。一般情況下，配方中增塑劑的用量在10PHR（PerHundredResin，表示每100質量份樹脂所需配方料的質量份數）以下的PVC制品稱為硬質制品；增塑劑的用量在10～40PHR的PVC制品稱為半硬質制品；增塑劑的用量超過40PHR的PVC制品稱為軟質制品。 

2）由于PVC是熱敏性塑料，因此配方中不能沒有熱穩定劑。一般PVC配方中，熱穩定劑的用量為5～8PHR。如果熱穩定劑少了，則不足以阻止PVC在熱熔融成型的溫度下分解；如果熱穩定劑多了，則會提高熱熔融流動的溫度。

3）為了提高PVC的可熔融加工性，PVC配方可溶融加工性，PVC配方中應添加加工助劑。實踐證明，對于硬質PVC制品，沒有加工助劑是不能熔融成型加工的，而對于軟質PVC質品，沒有或欠缺加工助劑，也是很難成型的。PVC的加工助劑主要是同PVC薄膜有良好相容性的丙烯酸酯樹脂（ACR），以及氯化聚乙烯（CPE）、氯磺化聚乙烯、甲基苯乙烯聚合物、MBS、ABS等。注意：加工助劑不能添加太多，如果超過12PHR，可能會因熔體粘度太低、摩擦力太小而不擠出成型。一般，加工助劑的用量在5～8PHR即可。

4）PVC本身雖無素，但其單體素性很大。美國FDA規定（國際上也認可），PVC樹脂中VCM的含量低于百萬分之一才能用于食品、藥品包裝，直接同食品、藥品接觸。

5）PVC的塑料托盤透明性優，配方中還應使用透明性優的添加劑，才能保證PVC樹脂的透明性良好。