全自動收縮膜包裝機是一種高度自動化的設備，該產品廣泛應用在藥品、食品飲料和家化等行業，應用收縮膜包裝機可大大減少采用中盒包裝的材料和人工成本，具有重要的經濟意義。
    1、設備原理和結構
    全自動收縮膜包裝機是一種氣動元件和機械裝置相結合的，由PLC和其它外圍線路控制的自動包裝設備。該設備的執行元件是氣缸。由二位五通電磁閥控制其前進和后退。氣缸的工作位置由磁性開關和接近開關檢測并反饋給PLC，由PLC通過程序發出控制命令給相應氣缸的電磁閥，從而控制氣缸的動作。
     1.1 工作循環
    設備啟動運轉后，進料電機帶動輸送帶運轉，物料被源源不斷地輸送進包裝機。由光電開關檢測進料。光電開關檢測到物料后，發出信號給PLC，PLC根據預先編好的控制程序，發出信號給控制疊層氣缸的疊層電磁閥，疊層電磁閥線圈得電，疊層電磁閥換向，疊層氣缸執行疊層動作。
    疊層到位后，(疊層到位)磁性開關檢測到信號，發出信號給PLC，PLC根據程序，將疊層電磁閥點位的輸出置0，疊層電磁閥線圈斷電，電磁閥復位，疊層氣缸復位。疊層條件由外置計數器控制，適應不同的包裝品種，可手動復位，不受程序的影響。
    疊層條件滿足后，發出信號給PLC，PLC根據程序，發出信號給控制推包氣缸的推包電磁閥，推包電磁閥線圈得電，推包電磁閥換向，推包氣缸執行推包動作，推包到位后，(推包到位)磁性開關檢測到信號，發出信號給PLC，PLC發出信號給控制壓堆氣缸的壓堆電磁閥，同時，將推包電磁閥點位的輸出置0。
    壓堆氣缸執行壓堆動作，推包氣缸執行復位動作，推包氣缸回復到中位時，(推包中位)磁性開關檢測到信號，發出信號給PLC，PLC發出信號給控制熔刀氣缸的熔刀電磁閥，熔刀電磁閥線圈得電，熔刀電磁閥換向，熔刀氣缸執行熔刀下降封口動作，熔刀氣缸到位后，由(熔刀到位)磁性開關檢測到信號，發出信號給 PLC，PLC發出信號給熔刀延時計時器。
    計時器是一個外置的時間繼電器，用于控制熔刀封口的時間，計時器的得電信號給PLC，作為熔刀到位的保持信號。熔刀計時器延時斷開后。PLC將熔刀和壓堆電磁閥點位的輸出置0，熔刀和壓堆電磁閥復位，熔刀和壓堆氣缸執行復位動作。在熔刀氣缸執行封口動作的同時，推包氣缸繼續復位，(推包復位)磁性開關檢測到推包氣缸復位后，發出信號給PLC，PLC將此信號作為疊層氣缸動作的先決條件，以避免在推包和復位的過程中進行疊層，從而完成一個工作循環。
收縮膜（也稱熱收縮膜）是目前市場上較為*的包裝設備之一，分為POF或PE收縮膜。此外還有袖口收縮膜L型全自動熱收縮膜等。目前在工廠里常見的是PE膜收縮膜，它是采用收縮薄膜包裹在產品或包裝件外面，經過加熱，使收縮薄膜收縮裹緊產品或包裝件，充分顯示物品的外觀，提高產品的展銷性，增加美觀及價值感。經過PE膜熱收縮膜包裝后的物品能密封、防潮、防污染，并保護商品免受來自外部的沖擊，具有一定的緩沖性，尤其是當包裝易碎品時，能防止器皿破碎時飛散。此外，可減低產品被拆、被竊的可能性。