一是PVC收縮膜奇特的性能（防雨，耐火，抗靜電，易成型），二是PVC低投入高產量的特征。那么，PVC為什么能具備上述兩大劣勢呢？讓咱們從其消耗工藝下去找答案吧。 　　

 

　　　 PVC的消耗工藝并不龐雜，普通的消耗線個別由滾壓機、印刷機、背涂機和切割機組成，重要是通過滾壓機的直動攪拌，滾軸旋轉以及低溫滾壓消耗出厚度僅為0。3 mm至0。7mm的薄膜，消耗的同時并且通過印刷機在膜的側面印上花樣，通過背涂機在膜的反面附上一層背涂。可不要小看這層背涂，它是PVC膜高品質性能的一個重要保障。熱收縮包裝是在商品包裝中廣泛使用的一種包裝方式，可用于包裝各種類型的產品，具有透明集裝、密封、防潮等特點，其工藝和設備簡單、包裝成本低、包裝方式多樣，備受商家和消費者的喜愛。熱收縮標簽是標簽市場中的一部分，應用于熱收縮包裝中，現正處于快速增長之中，市場份額不斷擴大．預計年增長率可保持在15％左右，遠遠超過普通標簽市場5％左右的年增長率，發展潛力巨大，成為標簽行業*大的亮點。

　 

　　　 背涂由特別資料組成，是一種高能親和劑，正是因為這層背涂，PVC熱收縮膜能力緊緊地和中密板或其它板材融會在一起，十年甚至十五年不開膠。而普通貼面膜的*大問題就是無法處理膜的脫落問題。因為整套生 產歷程都是在低溫下（滾壓機內溫度到達220度）進行的，這就使PVC膜具備高抗光性和耐火性，保障PVC膜的高質量。當然，這對消耗機器的請求很高，通常一套消耗線的消耗裝備造價約為3千9百萬馬克，折合國民幣約1。6億元。但另一方面，PVC膜的消耗工藝卻相稱簡樸，機器產量也很大，所以片面地看，PVC實踐是一種低投入、高產量的產品。